20世紀80年代末，美國先進制造研究院(AMT)首次提出了MES的概念。MES指的是“制造執(zhí)行系統(tǒng)”，可以翻譯成“制造執(zhí)行系統(tǒng)”和“生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)”。簡單來說，MES就是面向車間的生產(chǎn)過程管理和實時信息系統(tǒng)，主要用于解決車間生產(chǎn)任務的協(xié)調和執(zhí)行。

MES如何解決生產(chǎn)車間的問題？

1、提高布料生產(chǎn)效率: 在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，許多單件同時會很容易安排混亂的訂單，采購員無法洞察訂單的進度。MES 系統(tǒng)不僅可以根據(jù)設備負荷和作業(yè)人員調度情況估算完工日期，而且可以動態(tài)調整生產(chǎn)進度，自動報警超產(chǎn)需求，大大提高了生產(chǎn)計劃的執(zhí)行效率。

2、降低企業(yè)產(chǎn)品的不良率：傳統(tǒng)生產(chǎn)中，雖然工廠累計了大量的工藝研究數(shù)據(jù)，但都存在于設備上，無法實現(xiàn)統(tǒng)一集成化管理，導致施工工藝設計數(shù)據(jù)的流失，產(chǎn)品服務品質沒辦法達到更穩(wěn)定的輸出。有了MES系統(tǒng)后，MES可以作為連接線下終端設備，通過這些數(shù)據(jù)終端來采集設備中平時生活生產(chǎn)的工藝數(shù)據(jù)，形成一個可以不斷重復利用的工藝數(shù)據(jù)模板，模板我們可以一鍵配置到工序中，也方便安全生產(chǎn)實驗工作人員需要進行綜合對比結果分析，摸清工藝與質量的關系，為自身文化產(chǎn)品的生產(chǎn)活動提供更加準確及時的數(shù)據(jù)資源支持，形成自己一套標準化的工藝流程管理制度體系。此外，MES還能快速為產(chǎn)品質檢制定標準，形成一種直觀化的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)。通過線上線下的硬件設施設備對銷毀品、返工品、良品的數(shù)量方面進行經(jīng)濟快速統(tǒng)計，達到了防錯、糾錯、降低公司生產(chǎn)經(jīng)營過程中的錯誤率、靈活制造的目的。

3、提高材料利用率：備件、材料和在制品的接收、運輸、儲存、加工明細不能直接顯示，不能進行實時統(tǒng)計檢查。 MES系統(tǒng)能實時動態(tài)統(tǒng)計和監(jiān)控物料、備件的數(shù)量，容易造成物料、備件和生產(chǎn)過程中的積壓和浪費，增加使用成本。 使管理層能夠清楚地看到當前的物料情況，及時調整手頭的物料，確保生產(chǎn)可以多線程。

4、提高工資結算效率: 在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，工人的工資績效與生產(chǎn)數(shù)量有關，但生產(chǎn)數(shù)量需要人工計算，因此容易計算出誤差。MES 系統(tǒng)將每個訂單上的云，詳細分解所需的步驟和程序，一個關鍵分配給設備和工人。工人可以對設備進行生產(chǎn)核算，最終生成工資單，實現(xiàn)高效的兄弟生產(chǎn)對賬。

工業(yè)4.0時代，迫切需要建設智能工廠。MES作為一個精益高效的智能車間集成管理系統(tǒng)，收集下級自動控制系統(tǒng)的各種信息，承擔上級ERP下達的生產(chǎn)計劃。實現(xiàn)了設備管理、工單調度、質量管理、在制品管理等車間集成管理功能的集成應用，極大地滿足了工藝管理、質量控制、設備集成管理、問題追溯分析、實時數(shù)據(jù)采集等關鍵需求。相信在未來，MES會成為各大企業(yè)節(jié)能減排、智能生產(chǎn)的標準！