紡織企業(yè)正面臨著競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的市場(chǎng)形勢(shì)。 公司已不再?gòu)氖乱?guī)?；?、單一品種的生產(chǎn)，而是多品種、小批量、高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)。 由于棉紡織生產(chǎn)的特殊性，準(zhǔn)確、靈活、快速響應(yīng)，增強(qiáng)了接單能力，是棉紡織企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

一、紡織企業(yè)管理難點(diǎn)

1. 生產(chǎn)管理信息復(fù)雜，工作量大，工作效率低。車間的生產(chǎn)信息分散，不能與其他部門共享?，F(xiàn)有生產(chǎn)計(jì)劃工作大多手工完成，分解生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)一步詳細(xì)的任務(wù)，工作量大，繁瑣，效率低。

2. 反饋環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)性差，計(jì)劃層與生產(chǎn)之間信息傳遞不暢。生產(chǎn)管理者在調(diào)度和優(yōu)化生產(chǎn)時(shí)，無(wú)法實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)情況。問(wèn)題發(fā)生后不能及時(shí)調(diào)整，造成時(shí)間、資源、材料的浪費(fèi)。

3. 質(zhì)量進(jìn)行數(shù)據(jù)無(wú)法得到有效管理控制。在生產(chǎn)發(fā)展過(guò)程中，員工追求生產(chǎn)量的增加，而對(duì)產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量失之偏頗。在加工后期發(fā)現(xiàn)自己產(chǎn)品質(zhì)量安全問(wèn)題我們需要重新返工，耗費(fèi)大量時(shí)同時(shí)也造成廢品的增加。

4. 設(shè)備管理重視不夠。 設(shè)備基礎(chǔ)管理相對(duì)薄弱，生產(chǎn)設(shè)備故障率較高，對(duì)小缺陷和長(zhǎng)期損失關(guān)注不夠，設(shè)備更新不及時(shí)，導(dǎo)致設(shè)備故障停機(jī)。

5. 原材料供應(yīng)不及時(shí)。生產(chǎn)計(jì)劃隨市場(chǎng)波動(dòng)而變化，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)與原料供應(yīng)脫節(jié)。由于生產(chǎn)訂單中缺少原材料，無(wú)法正常安排生產(chǎn)，原材料嚴(yán)重積壓造成庫(kù)存周轉(zhuǎn)問(wèn)題。

二、MES項(xiàng)目管理的價(jià)值

1. 過(guò)程管控：逐級(jí)進(jìn)行落實(shí)，層層把控

MES 項(xiàng)目管理系統(tǒng)對(duì)項(xiàng)目過(guò)程進(jìn)行控制、預(yù)先計(jì)劃、過(guò)程監(jiān)督、事后總結(jié)分析，對(duì)項(xiàng)目任務(wù)進(jìn)行分解，保證項(xiàng)目進(jìn)度，提高項(xiàng)目完成率。

一個(gè)項(xiàng)目是一次性的努力。該項(xiàng)目是獨(dú)特的從前期規(guī)劃，實(shí)施，調(diào)試交付。不同的項(xiàng)目在實(shí)施過(guò)程中會(huì)遇到一些不可預(yù)見(jiàn)的因素，往往有些因素會(huì)影響整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程的方向。

因此，要合理控制項(xiàng)目全過(guò)程，充分調(diào)動(dòng)MES項(xiàng)目管理知識(shí)體系，有效組織、計(jì)劃、檢查和改進(jìn)；其次，項(xiàng)目管理需要平衡進(jìn)度、成本、質(zhì)量和范圍之間的關(guān)系，利用項(xiàng)目進(jìn)度監(jiān)控和人為進(jìn)度控制，使它們都在預(yù)定的目標(biāo)范圍內(nèi)；最后，在過(guò)程控制中，事后控制不如過(guò)程中控制，過(guò)程中控制不如事前控制。通過(guò)建立項(xiàng)目信息查詢和人員信息管理，可以提前預(yù)防問(wèn)題。

2. 質(zhì)量管控：實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，良性發(fā)展閉環(huán)

對(duì)于一個(gè)項(xiàng)目來(lái)說(shuō)，項(xiàng)目的質(zhì)量直接決定著項(xiàng)目的收益，這說(shuō)明了項(xiàng)目質(zhì)量管理的重要性。 也許很多紡織企業(yè)對(duì)此并不重視，從目前的情況來(lái)看，大多數(shù)紡織企業(yè)的工程質(zhì)量管理是低效和失控的。 良好的項(xiàng)目質(zhì)量管理可以最大限度地實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的最終目標(biāo)。

產(chǎn)品生命周期的質(zhì)量控制。MES 項(xiàng)目管理系統(tǒng)計(jì)劃質(zhì)量管理，管理質(zhì)量，控制質(zhì)量。每項(xiàng)任務(wù)完成后，及時(shí)總結(jié)和提高質(zhì)量，形成正反饋回路，確保項(xiàng)目質(zhì)量。它使用一套質(zhì)量管理體系、工具和方法來(lái)進(jìn)行系統(tǒng)的管理活動(dòng)，將組織的質(zhì)量政策應(yīng)用于項(xiàng)目和產(chǎn)品質(zhì)量要求的規(guī)劃、管理和控制，以滿足各個(gè)過(guò)程所涉及的各方的目標(biāo)。

3. 人力資源監(jiān)控:明確權(quán)限，優(yōu)化配置。

MES項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理信息系統(tǒng)主要通過(guò)對(duì)員工工時(shí)進(jìn)行審核，提升員工作學(xué)習(xí)效率，讓資源發(fā)展可以提供更多學(xué)生參與到其他項(xiàng)目中，實(shí)現(xiàn)中國(guó)人力資源開(kāi)發(fā)利用最大化，節(jié)約企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本。其中，項(xiàng)目經(jīng)理在進(jìn)行研究人力資源環(huán)境管理時(shí)，還要注意以下三個(gè)重點(diǎn)：首先，“建立一個(gè)任務(wù)分工表”，界定項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)中成員的任務(wù)角色與權(quán)責(zé)。

因此，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)該站在制高點(diǎn)，對(duì)進(jìn)度負(fù)責(zé)，同時(shí)要堅(jiān)持自己的職責(zé)和角色；其次，項(xiàng)目經(jīng)理有義務(wù)協(xié)助成員完成任務(wù)。 為了縮短團(tuán)隊(duì)磨合期，迅速進(jìn)入工作狀態(tài)，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)建立績(jī)效考核體系，實(shí)現(xiàn)明確獎(jiǎng)懲，并適當(dāng)激勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員。 如上所述，MES項(xiàng)目管理可以通過(guò)人員工作細(xì)節(jié)安排、權(quán)限分配、進(jìn)度控制等方式有效地激勵(lì)和監(jiān)控項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員。

4. 信息管理: 透明、直觀、準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)

如何利用信息技術(shù)控制不同類型的項(xiàng)目和龐大的數(shù)據(jù)，建立和完善項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)管理體系，規(guī)范項(xiàng)目全過(guò)程管理，系統(tǒng)規(guī)避項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目全生命周期的實(shí)時(shí)修正，提高項(xiàng)目可行性研究的深度和決策的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)決策科學(xué)化、管理規(guī)范化和效益最大化，已成為紡織企業(yè)項(xiàng)目管理的迫切任務(wù)。

MES項(xiàng)目進(jìn)行管理控制系統(tǒng)的電子數(shù)據(jù)信息技術(shù)流程穿透項(xiàng)目發(fā)展過(guò)程，建立多維度項(xiàng)目公司基本實(shí)現(xiàn)信息、日常統(tǒng)計(jì)報(bào)表體系和可視化體系，結(jié)合企業(yè)崗位配合度、各環(huán)節(jié)執(zhí)行效率直觀展示、信息透明，準(zhǔn)確實(shí)時(shí)，可以通過(guò)幫助我們項(xiàng)目減少誤解和提高學(xué)生團(tuán)隊(duì)合作的效率。