生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)運用基本功能集成化模型，它的基本功能組件和集成模型一共包含11個功能，而且不需要完全具備11種功能，只需要具備其中的幾個乃至于只有一個都屬于MES系列，當然，也由于這種不確定的界定，引起了諸多分歧

這個就不多贅述了，下面來介紹一下具體功能的內容

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的基本功能因素：

生產(chǎn)車間資源管理：

生產(chǎn)車間資源是生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)運行的根本，也是生產(chǎn)車間生產(chǎn)制造的根本，生產(chǎn)車間資源管理主要是對設備、工裝、生產(chǎn)車間人員、物料以及綜合工時等開展管控，以確保生產(chǎn)的正常開展，并且給予資源使用狀況的歷史數(shù)據(jù)和實時情況信息內容

生產(chǎn)任務管理：

包含每日任務接受與管控、每日任務的呈現(xiàn)和每日任務的查找等基本功能。可以給予所有工程信息、查找指定項目，展示項目的全部生產(chǎn)周期和完成狀況。最大的作用就是給予生產(chǎn)進度的呈現(xiàn)，呈現(xiàn)的方式以日、周、月等方式記錄，而且使用不同的顏色來表示每日任務的階段，對項目任務進行實時跟蹤

生產(chǎn)車間計劃于排產(chǎn)：

詳細的排產(chǎn)計劃能夠提升生產(chǎn)流程以及改善生產(chǎn)管理水平，系統(tǒng)提供的排產(chǎn)計劃融合車間資源的實時狀態(tài)以及現(xiàn)有計劃的執(zhí)行程度，在工作能力穩(wěn)定平衡后形成提升的詳細排產(chǎn)計劃，提升生產(chǎn)計劃員排產(chǎn)工作效率和生產(chǎn)計劃準確性

物料跟蹤：

使用條碼技術對生產(chǎn)過程中的物流信息進行跟蹤管控，物料在加工過程中的在線狀態(tài)可以通過掃描條形碼查看，這樣的跟蹤監(jiān)測有利于實時了解工作進展，確保物料在生產(chǎn)車間加工過程中迅速高效流轉

質量管理：

加工流程中的工序檢測和產(chǎn)品質量管控，能夠完成對工序檢測與產(chǎn)品質量流程追溯，對于不合格的商品以及其整改流程進行嚴格的控制

基本功能包括：完成加工過程的全面記錄以及完備的質量追溯，準確無誤的統(tǒng)計產(chǎn)品的合格率，為產(chǎn)品的質量控制給予量化指標

加工過程管控：

加工過程中采用條碼、觸摸屏和機床數(shù)據(jù)收集等多種方式實時跟蹤計劃生產(chǎn)進展，管控致力于操縱生產(chǎn)，實施并執(zhí)行生產(chǎn)調度，根據(jù)生產(chǎn)車間內的工作和工件情況，針對當前沒有工作能力加工的工序能夠外協(xié)處理，完成工序派工、工序外協(xié)和齊套等管控基本功能

生產(chǎn)監(jiān)控：

從生產(chǎn)計劃進展和設備運轉狀況等多層次對加工過程開展檢測，完成對生產(chǎn)車間報警信息內容的管控，包含設備故障、人員缺勤、質量以及其余緣故的報警信息內容，及時處理問題、匯報問題并處理問題，進而確保加工流程的順利進行

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