在佛山市源田床具機械有限公司（以下簡稱“源田床具”）的生產(chǎn)車間，床墊機械生產(chǎn)各工序如火如荼地開展著，操作人員不時點擊眼前的電腦屏幕，訂單情況、最新圖紙、生產(chǎn)進度等一目了然，各個環(huán)節(jié)顯得井然有序。
5年前，佛山這家高新技術企業(yè)開啟了數(shù)字化智能化轉型的探索之路，并在業(yè)內(nèi)率先上線MES系統(tǒng)，生產(chǎn)效率提升了25％。今年，源田床具還收獲了新能源汽車等領域的相關訂單，進一步拓寬了市場。
車間新貌：數(shù)字化轉型帶來蝶變
9月7日，記者走進位于南海區(qū)里水鎮(zhèn)的源田床具的生產(chǎn)車間，通過墻上掛著的電子屏幕，即可明晰每個員工當日的工作任務、當日工時、累計工時等。在員工的作業(yè)崗位上，他們負責的機器前有一臺電腦，訂單詳情、最新圖紙等已在其中，輕點選項就可以操作機器。
與此同時，配送員駕駛著送貨車來回穿梭，根據(jù)車上電腦屏幕上的數(shù)據(jù)指引，對于去哪取貨、到哪送貨、取送多少、誰更優(yōu)先都心中有數(shù)，新鮮出爐的零部件被及時配送到下一環(huán)節(jié)，一切都有條不紊。
在工人的印象中，以前的生產(chǎn)車間并不是這樣的。在過去，由于倉庫數(shù)據(jù)統(tǒng)計煩瑣，可能會出現(xiàn)庫存積壓或生產(chǎn)缺料的情況，組裝產(chǎn)品時才發(fā)現(xiàn)找不到相應的零部件。由于工時不合理，可能會導致工人先挑容易的零件做，影響整個訂單的進度。此外，由于床墊機械生產(chǎn)時使用紙質(zhì)圖紙，常常要改圖紙、等圖紙，還可能因為沒有及時更新圖紙而做出廢品。
源田床具信息化主管歐橋峰在這家床墊機械廠工作已有21年，他告訴記者，這些改變，都是數(shù)字化智能化轉型帶來的。
大膽破局：生產(chǎn)效率提高了25％
佛山制造業(yè)以中小型傳統(tǒng)企業(yè)為主，推動數(shù)字化智能化轉型，是這些企業(yè)“強身健體”之路，源田床具正是業(yè)內(nèi)敢于“第一個吃螃蟹”的企業(yè)。
“我們從2006年就開始使用EPR系統(tǒng)，基礎比較好?！痹刺锎簿呖偨?jīng)理李泓業(yè)說，但當時車間像一個“黑盒子”，并不了解里面是什么情況，企業(yè)急需一個能讓生產(chǎn)系統(tǒng)運作透明化、數(shù)字化、智能化的系統(tǒng)。
2016年，經(jīng)過多番走訪和調(diào)研后，李泓業(yè)把目光投向了MES系統(tǒng)。經(jīng)過不斷探索，2017年，源田床具引進了騰一科技為其開發(fā)的MES系統(tǒng)，一個生產(chǎn)流程全覆蓋的制造協(xié)同管理平臺上線了。
李泓業(yè)回憶道，MES系統(tǒng)的推廣并非一帆風順。當時，不少員工不理解、不接受，源田床具就設立10萬元獎金，鼓勵一線工人參與其中，提意見并被采納者可獲獎金，提高了員工的積極性。
“使用了MES系統(tǒng)后，我們的生產(chǎn)效率提高了25％，質(zhì)量合格率提升到超過99％。”李泓業(yè)說，因為看得見，學得著，源田床具成了許多中小企業(yè)數(shù)字化智能化轉型路上的榜樣。其中一次有9家企業(yè)來訪，參觀后有6家企業(yè)馬上開始了數(shù)字化轉型。目前，源田床具還打造出“軟硬兼?zhèn)洹钡拇矇|制造智能生產(chǎn)車間，包括床墊制造設備等硬件和MES系統(tǒng)等軟件，為行業(yè)提供一整套智能生產(chǎn)解決方案。
拓寬市場：獲得新能源汽車等領域相關訂單
2020年，面對當年下半年訂單暴漲帶來的巨大壓力，MES系統(tǒng)讓源田床具經(jīng)受住了考驗，在沒有增加人力的情況下，依然保證了每筆訂單都按時交付。“如果沒有這個系統(tǒng)，那么多訂單我們根本做不來?！睔W橋峰說。
李泓業(yè)坦言，今年以來，受疫情等多種因素的疊加影響，床墊機械的訂單數(shù)量有所下滑。不過，得益于走在前列的數(shù)字化智能化轉型，源田床具今年卻獲得了新能源汽車等領域相關訂單，進一步拓寬市場。“以前我們的定位是床墊機械廠，現(xiàn)在則可以升級到廣義的機械廠，因為我們的產(chǎn)能提升了?！崩钽鼧I(yè)說。
“正因為有了數(shù)字化智能化轉型，整個流程都看得清清楚楚，他們才愿意跟我們談，我們也才有底氣去接這些訂單。”歐橋峰表示，源田床具的數(shù)字化智能化轉型升級之路仍在繼續(xù)，目前他們正在醞釀二期工程，計劃從零件交付中心升級為整機交付中心，將數(shù)字化智能化轉型提升到更高層面。
