制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System，MES)是工廠綜合自動化系統(tǒng)的中間層。 MES以ERP系統(tǒng)生成的長期計劃為指導(dǎo)，在底層控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上實(shí)時采集生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)。 短期生產(chǎn)作業(yè)的調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程優(yōu)化。

制造執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行模型主要包括8個管理實(shí)踐活動：產(chǎn)品定義管理、生產(chǎn)技術(shù)資源成本管理、詳細(xì)生產(chǎn)發(fā)展計劃、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)執(zhí)行管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品跟蹤、生產(chǎn)完成情況分析。在實(shí)際應(yīng)用中，會增加質(zhì)量安全管理和績效考核管理。

MES為企業(yè)創(chuàng)造的價值是：縮短在制品周轉(zhuǎn)時間和等待時間，提高設(shè)備利用率和車間生產(chǎn)能力，提高對現(xiàn)場異常情況的響應(yīng)和處理能力，縮短計劃周期。 以及規(guī)劃者的勞動力成本。 計劃準(zhǔn)確性：從粗放式計劃管理向過程詳細(xì)計劃管理轉(zhuǎn)變，提高生產(chǎn)統(tǒng)計的準(zhǔn)確性和及時性，降低庫存水平和在制品數(shù)量，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量控制流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

1.、如何管理產(chǎn)品定義

產(chǎn)品定義管理，定義需求數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品設(shè)計、過程和企業(yè)資源數(shù)據(jù)(也稱為產(chǎn)品建模和工廠建模) ，包括:

（1）物料主數(shù)據(jù)定義

物料進(jìn)行基本社會屬性可以定義：代號、名稱、規(guī)格、圖號等屬性定義；

組織定義：部門、車間、團(tuán)隊的定義；

制造參數(shù)定義: 車間類型、制造參數(shù)、計劃分類等。

（2）生產(chǎn)資源需求的定義

維護(hù)社會生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作資源，包括工具、夾具、模具、量具、通用工具、CNC程序、圖紙、工藝等各種教育資源進(jìn)行信息。

（3） 物料清單的定義

材料組裝單維護(hù)、生產(chǎn)線站材料單維護(hù)、維護(hù)明細(xì)記錄維護(hù)（維護(hù)車間）、收費(fèi)公式維護(hù)（鑄造車間）等。

（4） 工藝路線的定義

定義路線和工時定額數(shù)據(jù)、臨時路線數(shù)據(jù)和工作數(shù)據(jù)類型。

2、生產(chǎn)資源管理

定義和管理生產(chǎn)資源的能力，包括:

（1） 工作服務(wù)中心和生產(chǎn)線的定義

與工作中心相關(guān)的設(shè)備、人員和工作數(shù)據(jù)。

（2）車間班次、人員、班次和日歷的定義

可以進(jìn)行定義車間各個工作崗位的人員通過信息和所屬團(tuán)隊的信息。靈活定義每個車間獨(dú)有的排班日歷，為作業(yè)計劃和生產(chǎn)調(diào)度問題提供服務(wù)能力分析依據(jù)。

（3） 設(shè)備維護(hù)與監(jiān)控

維護(hù)和管理企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備，實(shí)施進(jìn)行在線監(jiān)控、故障診斷和預(yù)防性維護(hù)。

3、詳細(xì)的生產(chǎn)計劃

詳細(xì)生產(chǎn)計劃是制造執(zhí)行系統(tǒng)中最重要、最復(fù)雜的系統(tǒng)。 在機(jī)械制造業(yè)中，有不同類型的車間（鑄造、鍛造、鈑金、機(jī)械加工、裝配）、不同的生產(chǎn)批次、不同的車間設(shè)備布局。 通用機(jī)械制造業(yè)的車間布局有過程專業(yè)化、對象專業(yè)化和成組技術(shù)三種。

（1） 工藝專業(yè)化

車間設(shè)備按工藝劃分，與待加工零件無關(guān)。它們由車削組、銑削組、磨削組或稱作工作中心組成，零件根據(jù)工藝要求在它們之間流動。

（2） 對象化

車間根據(jù)零件和產(chǎn)品的工藝要求，布置成各種生產(chǎn)線。零件和產(chǎn)品依次經(jīng)過這些生產(chǎn)線，完成不同的工序進(jìn)行批量生產(chǎn)。

（3） 分組流程

車間進(jìn)行設(shè)備按同類產(chǎn)品零件組的工藝設(shè)計要求學(xué)生布置。設(shè)備很一般。一組具有相似的零件依次流過GT線，適用于多品種大批量工業(yè)生產(chǎn)。