電子信息制造業(yè)體量龐大，在人工管理成本低廉的發(fā)展研究初期，高密度人工就能得到滿足學(xué)生重復(fù)組裝、測(cè)試的需求，而隨著我國(guó)人工成本的提高，用工成本急劇增加，而電子技術(shù)產(chǎn)品的價(jià)格卻未出現(xiàn)一些相應(yīng)的上漲，因此利潤(rùn)變薄，企業(yè)社會(huì)急需尋找可以有效的生產(chǎn)生活方式能夠提高自己生產(chǎn)工作效率，縮減生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，將工廠自動(dòng)化和MES制造執(zhí)行一個(gè)系統(tǒng)需要引入中國(guó)電子工業(yè)生產(chǎn)制造為電子商務(wù)產(chǎn)品廠商開啟一扇“智能制造”之窗，蘋果、富士康等國(guó)際貿(mào)易公司目前已經(jīng)逐漸開始引入自動(dòng)化設(shè)備。此外，中興、美的、海爾、格力等國(guó)內(nèi)廠商也已經(jīng)啟動(dòng)自動(dòng)化升級(jí)的進(jìn)程，德國(guó)英飛凌的制造工廠已經(jīng)沒(méi)有采用MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。

工業(yè)4.0拉動(dòng)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)升級(jí)

MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是服務(wù)于工廠進(jìn)行生產(chǎn)執(zhí)行層的信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，在企業(yè)發(fā)展經(jīng)營(yíng)層的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)與生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程的工業(yè)控制環(huán)境系統(tǒng)設(shè)計(jì)之間起著承上啟下的連接作用。工業(yè)4.0旨在通過(guò)分析應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)可以提高我國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)制造業(yè)水平，建立一個(gè)具有適應(yīng)性、資源工作效率的智能工廠，在商業(yè)流程及價(jià)值流程中整合客戶關(guān)系以及學(xué)生合作學(xué)習(xí)伙伴。工業(yè)4.0為智能制造提供了參考標(biāo)準(zhǔn)，智能制造過(guò)程中需要MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的創(chuàng)新升級(jí)才能真正實(shí)現(xiàn)。

工業(yè)4.0使MES制造執(zhí)行系統(tǒng)深入地融入到企業(yè)的運(yùn)作過(guò)程中。 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地調(diào)度、發(fā)送、跟蹤和監(jiān)控與制造相關(guān)的每一條指令可能影響生產(chǎn)的過(guò)程，是實(shí)現(xiàn)車間過(guò)程智能化的基礎(chǔ)技術(shù)。 同時(shí)，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)將收集和整合整個(gè)智能工廠的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，通過(guò)行業(yè)大數(shù)據(jù)分析，使整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈可見(jiàn)。 實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)優(yōu)化、工藝簡(jiǎn)化、效率最大化、成本最小化和質(zhì)量?jī)?yōu)化。 此外，與傳統(tǒng)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)相比，未來(lái)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)不僅提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，而且需要對(duì)實(shí)時(shí)指令進(jìn)行及時(shí)的自學(xué)習(xí)和靈活的調(diào)度。

Mes 制造執(zhí)行系統(tǒng)是一套完整的工廠執(zhí)行層解決方案，無(wú)縫連接整個(gè)生產(chǎn)、庫(kù)存、質(zhì)量等環(huán)節(jié)，通過(guò)產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、計(jì)劃數(shù)據(jù)、工時(shí)數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、人事數(shù)據(jù)、庫(kù)存數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)、管理和分析，提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支持平臺(tái)，最終提高生產(chǎn)效率和盈利能力。實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)車間敏捷生產(chǎn)是企業(yè)實(shí)施敏捷制造戰(zhàn)略的基本技術(shù)手段。不僅包括以下內(nèi)容:

1、工藝流程自定義

支持簡(jiǎn)單高效的圖形化拖拽流程仿真建模，根據(jù)產(chǎn)品類型和流程資源制定不同的生產(chǎn)流程。相似的工藝路線可以復(fù)制修改，快速實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)；直接修改流程上下游流程之間的業(yè)務(wù)邏輯，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)邏輯自動(dòng)進(jìn)行防錯(cuò)、防漏、防掃描、防跳轉(zhuǎn)。

2、數(shù)據(jù)進(jìn)行輸出一個(gè)簡(jiǎn)單、高效

MES Manufacturing Execution System具有報(bào)表定制和任意數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)輸出的功能，滿足企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中各種復(fù)雜表單和報(bào)表輸出的要求，定義了報(bào)表和報(bào)表的內(nèi)容。 例如：UPH容量、WIP過(guò)程中報(bào)告、FPY通過(guò)率、DPM缺陷報(bào)告等。

3、質(zhì)量管理與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的集成，一個(gè)控制平臺(tái)

生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)相互依賴，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)靈活的流程定義和數(shù)據(jù)輸出功能也適用于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理。

4、電子看板管理

MES制造企業(yè)執(zhí)行管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括社會(huì)生產(chǎn)發(fā)展計(jì)劃看板，用于查看物料的投產(chǎn)批次、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、原材料備料計(jì)劃、工藝技術(shù)準(zhǔn)備活動(dòng)情況等;生產(chǎn)任務(wù)看板，用于學(xué)生獲得經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)任務(wù)的投入、產(chǎn)出等情況，同時(shí)也為生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備可以提供數(shù)據(jù)信息;生產(chǎn)進(jìn)度看板，主要方式完成對(duì)生產(chǎn)生活節(jié)奏的控制，體現(xiàn)各部件的生產(chǎn)進(jìn)展、報(bào)廢、返修等信息;生產(chǎn)物料看板，用于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料的信息的實(shí)時(shí)獲取，以實(shí)現(xiàn)需要及時(shí)供應(yīng)能力以及中國(guó)物流平衡。

5、JIT拉式物料訂購(gòu)控制

根據(jù)需要提供材料，提高工作效率和生產(chǎn)率，減少浪費(fèi)，建立一個(gè)高性能的數(shù)字化工廠。

6、移動(dòng)化辦公

互聯(lián)網(wǎng)加制造時(shí)間，效率E-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以自動(dòng)將郵件、微信、短信推送到你的PC和移動(dòng)設(shè)備上。無(wú)論在什么場(chǎng)合，第一時(shí)間了解生產(chǎn)情況，獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，管理高效。

MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)打通電子技術(shù)產(chǎn)品進(jìn)行智能工廠的各個(gè)環(huán)節(jié)

電子產(chǎn)品的巨大市場(chǎng)需求吸引了眾多企業(yè)家的關(guān)注，小米、華為、OPPO/VIVO等智能手機(jī)品牌創(chuàng)造了一個(gè)又一個(gè)銷售奇跡，但他們不得不承認(rèn)。 高銷量也掩蓋了利潤(rùn)微薄的尷尬，電子產(chǎn)品功能日益復(fù)雜，使得生產(chǎn)制造企業(yè)面臨著優(yōu)化制造工藝的巨大壓力，因此，電子制造向智能化轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行。 MES可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的集中控制和管理，完成生產(chǎn)設(shè)備與計(jì)算機(jī)的信息交換，大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

在電子制造過(guò)程中，電子元器件的種類和尺寸是多種多樣的。在提倡超薄、超小型電子產(chǎn)品的背景下，電子產(chǎn)品的生產(chǎn)和裝配更加困難。這也決定了電子產(chǎn)品的裝配和生產(chǎn)具有眾多的裝配線和更高的自動(dòng)化要求。MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)可以為電子制造企業(yè)構(gòu)建一個(gè)全面可靠的制造協(xié)同管理平臺(tái)，提供的服務(wù)包括制造數(shù)據(jù)管理、進(jìn)度管理、生產(chǎn)進(jìn)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、低層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。通過(guò) MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)中這些模塊的有效配合，電子制造企業(yè)的計(jì)劃層和控制層可以利用信息技術(shù)進(jìn)行通信，提供準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，最終達(dá)到優(yōu)化管理活動(dòng)和生產(chǎn)活動(dòng)的目的。

未來(lái)，智能工廠不僅意味著技術(shù)和生產(chǎn)過(guò)程的變革，也意味著整個(gè)管理和組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整，MES系統(tǒng)將在協(xié)同制造方面超越現(xiàn)有內(nèi)部個(gè)人和組織的范圍。 在制造智能方面，將不再局限于收集、分析和呈現(xiàn)，而是進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)分析、協(xié)同智能決策和制造執(zhí)行過(guò)程的及時(shí)調(diào)整。 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)使工廠更加智能化，最終幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。